气密性检测是现代工厂能源浪费的重点环节,目前有效的方法是使用气密性检漏仪,其快速/便捷/精准度高等特点已深入人心。气密性检测过程装置在制造或运转的时候,不但需要知道有无泄漏,而且还要知道泄漏率有多大。气密性检测中所指的“漏”的概念,是与允许泄漏率的概念联系在一起的。如果装置漏气,则装置内外压强始终保持一样,因此检验气密性需要改变压强。外部气压不能被改变,只能改变内部气压。改变压强有两个手段:改变内部温度和改变内部气体体积。

使用气密性检测方法具体操作步骤如下:

●逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞,顺时针旋转吸气截止阀杆数圈,使吸气截止阀处于三通状态;

●接通真空泵电源,对系统抽真空,直至真空压力表的读数达到--0.1MPa,适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧;

●保持18~24h,若真空度不变,则认为制冷系统真空试验合格。

●用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好;

●打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等);

●连接好气密性测试仪的电源,气源,并把测试口连接到手机防水测试工装,工装需要根据手机的大小来制作;

●双手启动手机气密性测试仪,然后气密性测试经过冲气,稳压,测试的过程,然后得出空气的泄漏率;

●气密性测试仪就可以根据之前设备的泄漏上限进行手机防水等级的判定,如果小于泄漏上限测为合格,大小则为不合格,整个测试过程仅需十秒。

气密性检测选用国外微电脑芯片、高精密度传感器等核心部件,结合自行开发的高智能程序控制系统和采集数据,采用最新算法对数据进行分析处理,最大程度补偿了检测过程中环境温度等影响,克服了外界干扰。实现了在工件不浸水,就能在很短的时间内在特定压力下定量、精确测出工件的微小泄漏。