气密性测试仪断定规范是判别产品性能能否合格的根据,普通都是依据产品的运用场所和技术请求及规范,分离相关工艺,经过气泡法检验后产生的参数。普通工业产品都会有不同的密封走漏规范。

气密性测试仪主要是用净化枯燥空气为工作介质对具有一定内容积的腔体的密封性能检测,亦能够采用串联、并联方式做其他检测。但不能够直接对气-液相二相流系统、气-固相二相流系统停止检测,否则有可能得出不正确的测试结果或者对仪器形成不可修复的损伤。

气密性测试仪检测技术要求

1、向真空室内注入清水,高度超过缸盖上的底层压板面,将试样浸入水中,此时试样的顶面与水面的距离不得低10mm。为保证密封效果,向密封圈上洒少许水。

2、盖好真空室的密封盖,将密封测试仪上的开关拨至开的位置,调节测试仪的控制调节旋钮(调节方法见上),观察真空压力表,将压力调节至试验所需的稳定数值,将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关,开始保压,并计时!

注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,一次可以试验2个或更多的试样。

注:所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。

3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

4、气密性测试仪上的开关拨至开的位置,消除真空,计时清零,打开密封盖,取出试验样品,将其表面的水擦净,并观察包装袋表面破坏结果。

气密性测试仪如何选择断定方式?

系统共提供了7种断定方式,能够分作压降断定(Pa)、压降速率断定(Pa/S、Pa/Min)、流量断定(ml/S、ml/Min)、漏率断定(Pa*ml/S)和质量断定(g/year)。

压降断定:只与检测时间有关,对工件容积不参与运算,这种方式比拟明了,关于曾经经过长期考证的成熟产品,有固定的经历断定值时,能够采用这种方式。

压降速率断定:能够将检测时间的不肯定性停止扫除,在一定时间内,压降速率根本呈线性关系,同时又能够不思索容积参数的设定能否精确的问题。

流量断定方式:是指以为工件的走漏容积在一定时间内呈线性关系,这时需求思索容积参数,假如工件容积不分歧,在压降断定形式下压降分歧而实践的体积走漏是容积较大的工件走漏率较大。

漏率断定方式:综合了压降速率断定和流量断定的优点,将二者分离了起来,其含义为单位容积在一定时间内的压降。

质量断定:采用了克每年的单位,主要是参考氦气检测的参数,将检测介质的密度系数带入运算。