空调器、摩托车、燃气用具、汽车等相关领域为越来越多的人所熟悉,但是,因相关产品的气密性检测、防水测试的意识比较薄弱,再加上气密性检测的相关技术无法满足产品的测试预防,而导致这些产品因泄漏造成的危害和灾难也给人们敲响了警钟。

气密性检测技术创新摆脱不了技术原理的巩固和积淀。在普通物理学的概念上,通常任何物质都具有固态、液态和气态,而气态是物质存在的各状态中较特殊的状态,它本身既无一定形状、也无一定体积,它的形状和体积完全取决于盛装气体的容器。任意数量的气体都能被无限地膨胀而充满于任何形状大小的容器之中。

为了对气体进行客观细致的研究,需要对客观气体分子进行一些假设限定,这些经过限定了的气体称为“理想气体”。而描述“理想气体”状态变化规律的数学议程式,称为“理想气体的状态方程”。即:PV/T=R公式中R是气体普适常量,即对所有气体均普遍适用的常量。对于质量为M,分子量为μ的气体,则表述为:PV=M/RT

随着气密性检测仪需求激增,及不断地发展,其气密性测试方式出现了多样化,都有着显著的区别,下面就由为你介绍下主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点及主要区别

一、气泡法气密性检测方式:在密封的产品内部注入一定压力的气体,然后将产品浸入水中(或者其他液体),观察是否有气泡漏出;或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生,从而实现气密性检测。(此方式相当落后、效率低下、易污染、易损坏产品、人工判定不准确、难以批量性检测),这是早期人们采用的方法,在产线上已经不多见,已经被以压缩空气为检测介质的气密性检测设备所取代。其特有的算法,精度,稳定性等都得到全面的提升

二、新型气密性检测仪以压力降为检测方式:(有充气口的产品)在密封的工件内中充入一定压力的气体,没充气口的测需要防形制作一个模具,对模具进充气或者抽真空,经过一段时间保压(2~5秒),检测压力是否有变化,计算压力变化来判断产品是否有泄漏(全过程5~25秒)即可完成。

三、差压方式气密性检测仪:也叫比较法,需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体,同时在一个标准品内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式精度高,但是通用性不强,需要两个工装,检测成本与压降方式相对高,并且需要一个标准件,如标准件出现问题,那么其差压气密性检测结果也不尽相同,需要定期对标准件进行验证,过于麻烦。

气密性检测常用的是采用压降法检测原理,以压缩空气为介质对产品检测,是一款无损检测仪器。产品通用性强,可检测大,中,小泄漏。检测精度高,操作简单。传感器方面,采购的高精度高稳定性进口传感器,即保证的测试的精度,同时又经济实穗;一款功能操作简单,全自动测试,客户使用简单方便(客户只需要接气、接电即可测试使用);超高性价比,超经济实穗的便携式测漏仪;双路测试,两路同步测试(也可独立分开测试)两个产品,提高生产作业效率;主要应用需做防水检测仪,防尘检测,漏气测量,气密性检测仪的工业产品、民用产品等。